ГК "Полипласт" специализируется на производстве химических добавок в бетоны и растворы и имеет широкую географию продаж: СНГ, Западная Европа, Южная Америка, Юго-Восточная Азия. Во многом этот успех объясняется своевременными инвестициями в научные разработки. Еще в 2006 году компания создала свой собственный Научно-технический центр (НТЦ), который на сегодняшний день представляет инновационную научно-экспериментальную исследовательскую площадку.
"Основные задачи научного центра — это разработка новых современных решений в сфере производства бетона и строительных материалов, доработка существующей товарной линейки и адаптация ее под изменяющиеся требования рынка, совершенствование технологий производства", — рассказывает гендиректор "Полипласт Новомосковск" Александр Ковалев.
За период работы научного центра компания получила 28 патентов на свои разработки. В настоящее время в состав НТЦ входит три подразделения: химическая и строительная лаборатории и аналитическая группа. Задачей химиков является разработка новых продуктов — добавок, получаемых в результате синтеза, и комплексных добавок, производимых путем подбора компонентов. Химическая лаборатория оснащена самым современным оборудованием, среди которого специализированные реакторные и исследовательские установки, высокоточный спектрометр, современные жидкостной и газовый хроматографы. К задачам строительной лаборатории относятся входной контроль сырья, испытания составов бетонных смесей и бетонов по всем показателям, разработка рекомендаций по применению продукции для наших клиентов и адаптация новых разработок. Аналитическая группа разрабатывает методики оценки состава и качества производимой на предприятии продукции и вновь создаваемых добавок.
«Мы производим сложный продукт, требующий индивидуального подхода, как на стадии разработки, так и на стадии внедрения. Именно поэтому служба сбыта компании «Полипласт Новомосковск» работает в тесном сотрудничестве со службой технологического сопровождения продукции», — рассказывает Александр Ковалев. По его словам, эта служба проводит не только консультации клиентов по техническим вопросам, но также подбирает оптимальные решения для потребителя. Для повышения квалификации специалистов строительных организаций в компании с 2012 года также работает свой учебный центр, один из видов деятельности которого — обучение специалистов и руководителей предприятий работе с продуктами «Полипласта». Для клиентов компании проводятся специализированные обучающие семинары. В качестве докладчиков выступают ведущие специалисты компании «Полипласт», представители компаний-партнеров и приглашенные спикеры — эксперты строительной отрасли.
Компания также активно инвестирует в устойчивое развитие. В 2018 году на Российском инвестиционном форуме компания подписала с правительством Тульской области соглашение о сотрудничестве, в рамках которого ведется строительство производственного комплекса по выпуску высокомолекулярных термостабильных полимеров для отрасли стройматериалов в рамках программы импортозамещения и развития несырьевого экспорта.
«Благодаря НТЦ мы одни из первых в России смогли освоить производство высокотехнологичных и современных химических добавок — поликарбоксилатов и редиспергируемых полимерных порошков для сухих смесей», — говорит Александр Ковалев.
Компанией «Полипласт Новомосковск» реализуются лучшие из доступных технологий и решений по снижению возможного негативного воздействия на окружающую среду. В частности, за счет установки на заводах специальных систем удалось снизить выбросы основных загрязняющих веществ на 90%, а на предприятии была разработана масштабная инвестиционная программа, которая включает в себя проекты по строительству новых и модернизации существующих цехов и производств, представляющих основу экономического потенциала предприятия. Продукция, отгружаемая на экспорт в Европу, прошла регистрацию в системе REACH, декларирующей обеспечение безопасного использования химикатов, улучшение показателей по охране здоровья и окружающей среды, используемых в производственном процессе.
В 2013 году был разработан план природоохранных мероприятий, который успешно реализуется. В рамках этой программы на первом этапе была запущена в эксплуатацию промышленная установка очистки газовых выбросов нафталиновой фракции, что обеспечило снижение выбросов на 82%. Кроме того, были проведены работы по объединению источников выбросов с заведением их в санитарную емкость, это позволило уменьшить выбросы на 70%. На втором этапе были выполнены работы по установке рукавных фильтров, проведена модернизация системы улавливания и нейтрализации выбросов в атмосферу, выбросы в результате были снижены на 97%.
«В прошлом году мы провели модернизацию системы улавливания пыли сушильно-складского комплекса. Установлены промежуточные группы циклонов на сушильных установках, и снижение выброса взвешенных веществ в атмосферу составило 80%», — добавляет Ковалев.
